Насос для шлама
Рекомендации по эксплуатации:
- Немедленно остановите насос, если уровень шлама опустится ниже минимального.
- Температура перекачиваемого материала не должна превышать 80 °C.
- При глубине жидкости 2,5–3 метра требуется прерывистый режим работы.
- Перед запуском насоса убедитесь, что двигатель вращается в правильном направлении, а затем установите стопорный штифт, чтобы предотвратить обратный ход, отрыв рабочего колеса и повреждения.
Параметры
- Производительность: 20–320 м³/ч
- Мощность: 3–45 кВт
- Система питания: 380 В, 400 В, 415 В, 440 В, 460 В, 480 В, 600 В, 660 В, настраиваемая
| Модель | Расход | Напор | Скорость | КПД | Мощность |
| MJ-1 | 20 м³/ч | 18 м | 1430 об/мин | 42 % | 3 кВт |
| MJ-2 | 30 м³/ч | 11 м | 1430 об/мин | 38,2 % | 3 кВт |
| MJ-3 | 40 м³/ч | 22 м | 1440 об/мин | 41 % | 7,5 кВт |
| MJ-4 | 50 м³/ч | 12 м | 1440 об/мин | 55,9 % | 5,5 кВт |
| MJ-5 | 80 м³/ч | 21 м | 1460 об/мин | 55 % | 11 кВт |
| MJ-6 | 90 м³/ч | 15,6 м | 1460 об/мин | 51 % | 11 кВт |
| MJ-7 | 110 м³/ч | 24 м | 1470 об/мин | 54 % | 18,5 кВт |
| MJ-8 | 120 м³/ч | 28 м | 1470 об/мин | 56 % | 22 кВт |
| MJ-9 | 160 м³/ч | 39 м | 1480 об/мин | 52 % | 45 кВт |
| MJ-10 | 200 м³/ч | 25 м | 1480 об/мин | 49 % | 37 кВт |
| MJ-11 | 240 м³/ч | 31 м | 1480 об/мин | 50 % | 45 кВт |
| MJ-12 | 320 м³/ч | 17 м | 1480 об/мин | 57 % | 37 кВт |
Конструкция
 |
1. Кронштейн 2. Корпус насоса 3. Рабочее колесо 4. Задняя крышка 5. Коленчатый патрубок 6. Соединительная труба 7. Выпускная труба 8. Вал 9. Крепежная пластина 10. Двухрядный конический роликовый подшипник 11. Корпус подшипника 12. Расстояниевая втулка 13. Однорядный цилиндрический роликовый подшипник 14. Корпус двигателя 15. Муфта насоса 16. Электрическая муфта 17. Двигатель 18. Втулка подшипника 19. Крышка подшипника 20. Масляное уплотнение 21. Уплотнительный сальник 22. Брызговик |
Роль шламового насоса в линии по производству блоков из газобетона:
- Роль шламового насоса:
Перекачивает жидкую смесь (шлам) из цемента, извести, песка, воды и других добавок от смесительной станции к формовочным формам или другим участкам обработки.
- Процесс, к которому он относится:
Процесс смешивания и формования, в частности для перекачки подготовленного шлама в формы для изготовления газобетонных блоков.
- Предшествующее оборудование:
Смесительное оборудование – для смешивания сырья (цемента, извести, песка и воды) с целью получения однородной суспензии.
Шнековые конвейеры – для транспортировки сухого сырья в смесительное оборудование.
- Связанное оборудование после:
Формы для литья — используются для заливки суспензии, в которых она затвердевает и формирует газобетонные блоки.
Автоклав — в котором формованные блоки после затвердевания подвергаются отверждению под действием пара под высоким давлением.