Ленточный конвейер

Основные технические параметры:

  • B650*9,5 м (около 20°)
  • Производительность 0–80 т/ч, частотно-регулируемое управление
  • Ширина ленты составляет 650 мм, лента цельная
  • Расстояние между головным и хвостовым шкивами составляет около 9,5 м
  • Комплект поставки: включает ленту, кронштейн, барабан и тросовый выключатель.
Ширина ленты (мм) Длина конвейера (м) Мощность (кВт) Скорость транспортировки (м/с) Производительность (т/ч)
500 ≤12 3 1,3–1,6 78–190
12–20 4–5,5
20–30 5,5–7,5
650 ≤12 4 1,3–1,6 131–324
12–20 5,5
20–30 7,5–11
800 ≤6 4 1,3–1,6 278–546
6–15 5,5
15–30 7,5–15
1000 ≤10 5,5 1,3–2,0 435–853
10–20 7,5–11
20–40 11–22
1200 ≤10 7,5 1,3–2,0 655–1284
10–20 11
20–40 15–30

Технические характеристики и свойства:

Ленточные конвейеры широко используются в металлургии, угольной промышленности, транспорте, гидроэнергетике и других отраслях для транспортировки сыпучих материалов или готовой продукции благодаря своим многочисленным преимуществам, включая огромную пропускную способность, простую конструкцию, удобство технического обслуживания, низкую стоимость и высокую адаптивность. В зависимости от технологических требований они могут представлять собой отдельные агрегаты или использоваться для решения специфических задач, например, в водонепроницаемых, взрывозащищенных, коррозионно-стойких, термостойких и морозостойких исполнениях.

Роль ленточного конвейера в процессе производства газобетона:

  • Транспортировка материалов: переносит сырьё (известь, песок, гипс и цемент) в различные участки завода для дальнейшей переработки.
  • Точность дозирования: обеспечивает точную транспортировку материалов для аккуратного смешивания в процессе дозирования.
  • Равномерность потока материалов: Обеспечивает непрерывный поток материалов, поддерживая эффективность производства и сокращая задержки.
  • Экономия трудозатрат: сокращение ручной погрузки и разгрузки материалов повышает безопасность и снижает затраты на рабочую силу.
  • Интеграция с другим оборудованием: Беспрепятственно соединяется с дробилками, смесителями и другим оборудованием для оптимизации потока материалов.
  • Энергоэффективность: снижает энергопотребление за счет автоматизации перемещения материалов по заводу.
  • Настраиваемые длина и ширина: адаптируются к конкретным требованиям завода по производству газобетона для обработки различных объемов материалов и производственных мощностей.
  • Контроль за пылью: способствует поддержанию чистоты за счет сокращения количества пыли, образующейся при перемещении сырья.
Прокрутить вверх

Свяжитесь с нами прямо сейчас

    Свяжитесь с нами прямо сейчас