Устройство подачи поддонов
- Скорость подачи: 5–10 поддонов в минуту (регулируемая)
- Совместимость с размерами поддонов: от 1200 мм × 1200 мм до 1600 мм × 1600 мм
- Грузоподъемность: до 2 500 кг на поддон
- Точность подачи: ±1 мм
- Диапазон рабочих температур: от -10 °C до 50 °C
- Уровень шума: <75 дБ
- Подъемный цилиндр φ200, ход 210 — 1 шт.
- Цилиндр автоматического разжатия φ63, ход 260 — 2 шт.
Роль устройства подачи поддонов в процессе производства блоков из газобетона:
Подаёт пустые поддоны на производственную линию для поддержки и транспортировки свежесформированных блоков из газобетона во время процессов резки и отверждения.
- Процесс, к которому относится:
Процесс формования и отверждения блоков, в частности для обработки и перемещения блоков из газобетона между этапами. - Связанное оборудование, предшествующее данному процессу:
Формы для литья — в которые заливается смесь для производства блоков из газобетона и где она начинает затвердевать.
Устройство для опрокидывания — для опрокидывания формы с целью выгрузки сформированного блока на поддон. - Связанное оборудование на последующих этапах:
Резальный станок — для распиловки блоков ААЦ на части определённых размеров, пока они находятся на поддоне.
Автоклав — для парового отверждения блоков ААЦ, пока они находятся на поддоне.
Конструкция
- Машина для извлечения блоков состоит из портала, поперечной балки, подъемного направляющего колеса, укладной рамы, цепи, звездочки и пневматической системы.
- Портальный каркас, поперечная балка и укладная рама изготовлены из сварных стальных конструкций и стальных листов. Подъемное направляющее колесо соединено с укладной рамой с помощью болтов.