Форма и боковая пластина
Форма:
- Толщина стенок: от 10 до 12 мм
- Вес: от 2 000 до 3 500 кг
- Вместимость: от 3,5 до 6,0 м³ на одну форму
- Время извлечения изделия из формы: от 4 до 6 часов
Боковая пластина:
- Вес: от 1 500 до 2 500 кг
- Грузоподъемность: до 6 тонн
- Степень деформации: менее 1 % после 3–5 лет эксплуатации
Форма
Форма для производства газобетона, также известная как рама формы, является основным опорным оборудованием в производстве газобетона.
Рама формы и нижняя пластина являются двумя основными частями формы для газобетона. Существует два вида форм: цельные и подвижные. Двухслойная полая боковая панель выполняет функцию теплоизоляции. Для её укрепления, предотвращения деформации и продления срока службы к внутренней панели привариваются стальные листы толщиной 8 мм.
| Модель | Длина (мм) | Ширина (мм) | Высота (мм) |
| M-1 | 4200 | 1200 | 600 |
| M-2 | 4800 | 1200 | 600 |
| M-3 | 5000 | 1200 | 600 |
| M-4 | 6000 | 1200 | 600 |
| M-5 | 6000 | 1500 | 600 |
Боковая пластина
Боковая пластина, необходимая для линии по производству газобетона (AAC), работает в сочетании с формой. После извлечения из формы она транспортирует сырой блок через этапы резки, группировки, автоклавирования и упаковки. Наша боковая пластина, изготовленная из стальных труб, стального листа, H-образного и U-образного профилей, обеспечивает превосходные конструктивные характеристики с минимальной деформацией даже после многих лет эксплуатации.
| Модель | Тип (мм) | Длина (мм) | Высота (мм) |
| SP-01 | 4,2×1,2×0,6 | 4200 | 600 |
| SP-02 | 4,8×1,2×0,6 | 4800 | 600 |
| SP-03 | 5×1,2×0,6 | 5000 | 600 |
| SP-04 | 6×1,2×0,6 | 6000 | 600 |
| SP-05 | 6×1,5×0,6 | 6000 | 600 |
Роль формы и боковой пластины в процессе производства блоков из газобетона:
Роль формы и боковой пластины:
- Форма: удерживает газобетонную смесь в период начального схватывания, придавая смеси форму блока или панели.
- Боковая пластина: служит опорной поверхностью формы, облегчая аккуратную передачу затвердевшего бетона для резки и автоклавирования. Она также помогает сохранить форму во время отвердевания и транспортировки.
Процесс, к которому относится:
- Процесс литья и формования: этот процесс включает заливку подготовленного раствора в формы для первоначального придания формы и предварительного отверждения.
Сопутствующее оборудование на предыдущем этапе:
- Смесительное оборудование — для приготовления газобетонного раствора путем смешивания сырья с водой и добавками.
- Системы заливки и дозирования — для точной заливки раствора в формы.
Сопутствующее оборудование после:
- Режущий станок — для резки полузатвердевшего газобетона на блоки или панели с точными размерами.
- Автоклав – для отверждения разрезанных блоков или панелей под высоким давлением и при высокой температуре с целью достижения прочности и окончательной твердости.