Цепной конвейер
- Длина конвейера: как правило, составляет от 5 до 50 метров в зависимости от планировки завода.
- Скорость цепи: регулируемая, обычно от 0,5 до 2 метров в секунду.
- Ширина конвейера: варьируется от 500 мм до 1500 мм в зависимости от размера блоков.
- Грузоподъемность: выдерживает нагрузку до 5000 кг на метр.
- Шаг цепи: как правило, от 100 мм до 300 мм, в зависимости от области применения.
- Высота конвейера: регулируемая, обычно от 500 мм до 1000 мм.
| Параметр | Описание |
| Тип конвейера | Цепной конвейер повышенной грузоподъемности |
| Длина конвейера | 10–50 метров (настраивается в зависимости от планировки завода) |
| Ширина конвейера | 0,8–2,0 метра |
| Скорость конвейера | 0,1–1,5 м/с (регулируемая) |
| Грузоподъемность | До 50 тонн в час |
| Шаг цепи | 100–200 мм (в зависимости от размера и веса блоков) |
| Материал цепи | Высокопрочная легированная сталь |
| Система привода | Редукторный двигатель с частотно-регулируемым приводом (ЧРП) |
| Источник питания | 380 В/50 Гц или по требованию |
| Система управления | ПЛК с режимами автоматического и ручного управления |
| Система натяжения | Автоматическая система натяжения цепи |
| Система смазки | Автоматическая централизованная смазка |
| Функции безопасности | Аварийная остановка, защита от перегрузки, обнаружение обрыва цепи |
| Термостойкость | До 120 °C (с использованием термостойких компонентов) |
| Устойчивость к воздействию окружающей среды | Защита от пыли и влаги (IP55 или выше) |
| Требования к техническому обслуживанию | Регулярный осмотр и смазка |
| Область применения | Транспортировка блоков из газобетона между этапами обработки |
| Возможности индивидуальной настройки | Длина, ширина, скорость и грузоподъемность конвейера |
Подходит для транспортировки сырого и готового цементного порошка
| Материалы | Сырьевой порошок или готовый цемент | Клинкерная пудра или готовый цемент | Возврат сырья или крупного порошка клинкера | |
| Температура материала, ℃ | ＜60 | 60–120 | ＜60 | 60–120 |
| Подходящая скорость цепи, м/мин | 15–20 | 10–13,5 | 10–20 | 10 |
| Максимальная скорость цепи, м/мин | 25 | 15 | 13,5 | 12 |
Роль цепного конвейера в процессе производства блоков из газобетона:
Обеспечивает транспортировку тяжелых или крупногабаритных блоков из газобетона или материалов на большие расстояния, особенно на этапах после производства, таких как автоклавирование и упаковка. Используется для эффективной перевозки блоков между технологическими операциями.
Процесс, к которому относится: процесс последующего отверждения и транспортировки материалов, в частности при перемещении блоков из автоклава в зону хранения или упаковки.
Предшествующее оборудование:
- Автоклав — используется для отверждения газобетонных блоков под высоким давлением и при повышенной температуре.
- Разгрузочный механизм или захват — для извлечения отвержденных блоков из автоклава и подготовки их к транспортировке.
Связанное оборудование на последующих этапах:
- Резательная машина или упаковочная машина — для резки блоков на части определённых размеров и подготовки их к отправке.
- Система укладки на поддоны – для укладки и фиксации блоков на поддонах для отгрузки.
Конструкция
Система цепного конвейера в основном состоит из редуктора, звездочного узла 1, звездочного узла 2, кронштейна, цепи, деревянного поддона и т. д. Кронштейн состоит из прямоугольных стальных труб, стальных листов и т. д.